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催化燃烧处理设备是什么工艺原理?
发布人:管理员        发布时间:2024/12/4           返 回

  催化燃烧设备装有温度探头及补冷阀,当炉体催化室反应温度超过设定上限时,开启补冷阀对进气源进行稀释,保护设备延长使用寿命,防止意外发生,那么催化燃烧处理设备是什么工艺原理?

催化燃烧处理设备在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温,再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃,大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃,因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下,反应后的气体产生一定的热量,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,最终以较低的温度经风机排入大气。
 
  催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H20,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。
      废气处理催化燃烧设备RCO主要由活性炭吸附箱、阻焰器、热交换器、催化反应床、风机等主要部件组成。与直接燃烧相比,催化燃烧温度更低,燃烧更彻底。通常在选择催化燃烧设备时,应注明废气的组成、浓度和出口温度,设备安装地点为无腐蚀性气体,有良好的防雨措施等。此外,在选择催化燃烧设备时还应注意什么?
 
     催化燃烧的空气比范围一般在4% ~ 11%之间。在燃烧条件下,可以达到较好的催化燃烧效果,燃烧系统可以获得较好的热效率和排放效果。
 
    燃烧启动过程中,紫外线传感器检测失效。小火点燃后,打开主气阀。此时,炉盘将进行火焰燃烧,直到检测温度信号达到设定的点火开关温度,点火阀关闭,点火过程完成,进入燃烧调节阶段。
 
      当控制系统待机的情况下,开始从输入命令,将进入燃烧状态操作,首先是控制系统自检,之前清除后,逆变器的输出信号来控制风扇的转动,风量低速度梯度的高速度,然后逐渐缓慢,新鲜空气,吹进的风炉板以保证没有残余气体在炉,确保可靠的点火过程。
 
       根据需要设定点火温度和变频器起动,控制风机的风量。点火温度是保证点火过程可靠性的关键。启动频率保证催化燃烧设备在刚被点燃时带有火焰燃烧。燃烧比不能轻易过低,风量也不能过大。
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