活性炭吸附法的工艺流程主要包括以下几个步骤：

1. 废气收集：通过集气罩、通风管道等设备将工业生产过程中产生的含有VOCs的废气收集起来。
2. 预处理：对收集到的废气进行预处理，包括过滤、冷却、除湿等，目的是去除废气中的颗粒物、水分等杂质，防止它们堵塞活性炭孔隙或影响吸附效果。
3. 活性炭吸附：经过预处理的废气进入活性炭吸附床，废气中的VOCs被活性炭吸附。活性炭吸附床通常由多个吸附单元组成，可以根据废气的流量和浓度进行调整。
4. 脱附再生：当活性炭吸附饱和后，需要进行脱附再生。脱附再生的方法有热脱附、蒸汽脱附、化学脱附等。
5. 废气排放：脱附后的活性炭可以重新用于吸附废气中的VOCs。脱附出来的VOCs可以进行回收利用或进一步处理，如燃烧、催化氧化等。经过处理后的废气达到排放标准后，可以通过烟囱排放到大气中。

处理要求

1. 预处理要求：为了保证活性炭吸附工艺的正常运行，需要对收集到的废气进行预处理，去除废气中的颗粒物、水分等杂质。
2. 吸附效率：活性炭对VOCs的吸附能力强，净化效率高，可以达到90%以上。
3. 脱附再生：脱附再生是必要的步骤，以保证活性炭的再生和重复使用。
4. 安全控制：设备设有温度监控和报警系统，保证在安全的温度范围内运行，防止过热导致的设备损坏或安全事故。

成本分析

1. 活性炭用量：根据废气处理总流量，所需活性炭量不同。例如，废气总流量Q=10000m³/h时，约需0.14吨活性炭。
2. 运行费用：以每吨中等品质的活性炭以6000元/吨计，Q=10000m³/h时，运行费用约为1680元。
3. 经济性：活性炭吸附工艺的设备投资和运行成本相对较低，适合中小企业使用。
4. 再生成本：活性炭再生量低于150 kg/d时，委托再生更为经济；当平均再生量达到500 kg/d时，可以考虑自己再生；平均再生量达到1000 kg/d以上时，应自己再生。

综上所述，活性炭吸附法是一种经济有效的处理有机废气的方法，具有广泛的适用范围和较高的净化效率。同时，通过合理的管理和技术优化，可以进一步降低运行成本和提高经济效益。