1. 优化涂装工艺流程：通过深入分析现有工艺流程，找出问题并进行改进，简化流程，减少不必要的工序和材料消耗，从而降低生产成本并提高效率。

2. 提高涂料利用率：选择高效、环保的涂料产品，提高涂料的利用率和覆盖力，减少涂料的浪费。同时，建立涂料使用管理制度，规范涂料的领用、使用和回收流程。

3. 采用先进的喷涂技术：如高压无气喷涂、空气辅助喷涂等，提高涂料的喷涂效率和均匀性，减少涂料消耗和VOC排放。

4. 提升员工技能与工作效率：加强员工技能培训，提高操作熟练度，优化工作流程，减少不必要的操作步骤和等待时间，引入激励机制，鼓励员工积极参与降本增效活动。

5. 加强设备维护与管理：建立完善的设备档案和维修记录，定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运转。选用高效、节能的设备，提高设备的涂装效率和能源利用效率。

6. 提高能源利用效率：建立能源管理制度，规范能源的使用和计量，采用先进的能源管理技术和设备，如能源监控系统、节能灯具等，实时监控能源消耗情况。

7. 创新涂装技术与工艺：研究并应用新型涂装技术和工艺，如水性涂料涂装、粉末涂装等，减少环境污染和能源消耗。探索涂装车间的自动化和智能化改造，提高涂装作业的自动化程度和智能化水平。

8. 实施数字化和信息化：通过工厂数字化建设，实现生产、成本和设备管理的高效化和便捷化。利用数据分析和人工智能优化生产流程和提高生产效率。

9. 环保技术的应用：采用环保涂装设备，如废气处理系统、节能减排设计、防爆防尘措施等，确保VOC排放降至环保标准以下，同时提高生产效率。

10. 持续改进与创新：建立健全的降本增效管理体系，加强降本增效的宣传和培训，建立考核和激励机制，定期评估和调整降本增效方案，加强与行业内外的交流与合作。

通过上述措施，涂装车间可以有效地提高生产效率，降低成本，同时减少对环境的影响，实现可持续发展。