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滤筒式除尘器的工艺流程
发布人:管理员        发布时间:2021/12/19           返 回

    滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现,具有体积小,效率高,投资省,易维护等优点,但因其设备容量小,难组合成大风量设备,过滤风速偏低,应用范围窄,仅在粮食、焊接等行业应用,所以多年来未能大量推广。近年来,随着新技术、新材料不断地发展,是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的*佳方案,和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点,成为工业除尘器发展的新方向。

 
      含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
 
      滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
 
      在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗,以确保过滤效果和精度,因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面,增大阻力,所以一般的正确更换时间是三至五个月!
       欣恒(大连)工程设备有限公司设计、安装、调试的滤筒除尘器,环保高效节能,废气排放完全达到国家环保排放标准   咨询电话13387892328 联系人陶传福
 
      欣恒工程设备专业制造的滤筒式除尘器全部验收合格
      滤筒除尘器采用优良的沉降流式布置和滤管斜置安装结构,工作工程中同步除尘效果好。粉尘气体入口设有挡尘板,启发缓冲和耐磨的作用。它不会使粉尘直接快速冲击过滤筒体,起到保护作用,延长其使用寿命。采用倾斜抽屉式安装,拆装更换方便,本身无传动部件,维修更方便。对于一般粉尘,可以长时间使用,无需更换,节省了大量的维修费用。设备是一个组合,大小可以随意选择。在不改变原有设备的基础上,扩大原有组合,增加设备单元。
 
      滤筒除尘器主要是有进风管、灰斗、箱体、清灰装置、导向装置、滤筒、配风板、电控装置等组成。模板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。空气分配板安装在设备入口处。过滤筒可以垂直设置在箱体的花板上,也可以倾斜地安装在花板上。从清灰效果来看,垂直布置更为合适。随着科技的发展,新材料也在不断发展。筒式过滤器的总容量也增加了。设备的过滤面积比原来的有所增加。
 
      欣恒工程设备专业制造的滤筒除尘器广泛应用于钢铁、食品、冶金、化工等工业领域。对焊接烟尘的治理取得了良好的效果。此外,还可以用于切割粉尘控制、喷雾粉尘控制、烟草行业粉尘控制、陶瓷卫生洁具行业的粉尘控制、轮胎橡胶塑料行业的粉尘控制、粉尘行业的粉尘回收装置等等。
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